赛特电池包含充电电池槽，充电电池盖、太阳能电池板栅、充电电池挡板、胶体溶液电解质溶液，其特点取决于太阳能电池板栅的底端还设定有支撑点脚，充电电池槽体设定与支撑点脚相互配合的鞍子，充电电池挡板呈波浪状。
胶体溶液铅酸电池具备性能指标平稳，可信性高，使用期限长，对工作温度的适应力（高、超低温）强，承担长期充放电工作能力、循环系统充放电工作能力、深层充放电及大电流量充放电工作能力强，经历电池充电及过充放电防范意识等优势。
支撑点脚解决了因充电电池化为铅粉堆积造成的微短路故障状况，且因充电电池底端贮备了较多的电解质溶液，合理防止了充电电池热无法控制状况，减少了电池内阻；选用特别制作的挡板，提升到５％的安装比，提升了充电电池的大电流量充放电特性，提升了充电电池循环系统使用寿命；设定独特的加胶加酸工作服，完成了一次加酸加胶加工工艺，使充电电池生产过程越来越便捷简练。
赛特蓄电池电解液
1：要调好比例1.350（25度）稀盐酸200KG，含一定防腐剂。
2：取10公斤原胶，添加适量1.350（25度）稀盐酸，拌和成粘稠以后放进髙速搅拌器拌和10-15分钟，拌和后溶液呈乳白色液体。
3：将奶白色溶液添加调好的1.350（25度）稀盐酸中，拌和后锂电池电解液比例约为1.335（25度）搅拌均匀。
4：按一切正常加酸流程添加充电电池，电池充电加工工艺不需调节，如果是手工制作加酸则留意拌和溶液避免 层次。
注：胶体溶液锂电池电解液会出现一定沉定状况，应用以前留意搅拌均匀。
电池电解液中原胶成分为5%-6%。
胶体溶液状电解质溶液替代了流通性的锂电池电解液，解决了AGM电瓶的一些液漏等难题，但充电电池的大电流量充放电，贮备工作能力不足理想化。
1.正极片和负极板中间的防护物为多孔结构。
2.多孔结构的防护物直径不超极片上活性物质粒子的直徑。
3.负极板表层注塑加工遍布匀称的小塑料顆粒。
4.小塑料顆粒直徑在1.0Mm～2.0Mm中间。
5.挡板网由矩形框的支撑点框架与挡板网构成。
6.挡板网支撑点框架页面为棱形。
实际地设计方案是，在太阳能电池板栅的底端提升2个支撑点脚，支撑点脚宽12nim， 高5毫米，薄厚低于极柱。正负极板拼装成群集后，正负极支撑点脚大限度 的分布均匀，充电电池槽体设计方案与支撑点脚相互配合的鞍子，为此防止充电电池化 成全过程中铅粉堆积到充电电池槽底端，跟正、负极板产生微短路故障；并且在 充电电池底端出示室内空间，给不必要的锂电池电解液出示停留场地，存储太多的锂电池电解液可合理提升充电电池.
APCPOWER蓄电池有充电电池槽、负极板、正极片、双片正极片构成正级群、双片负极板构成负级群，正、负极板呈正负极两色，相互之间嵌合体安裝，正极片和负极板中间的防护物为多孔结构，其直径不超上述极片上活性物质粒子的直徑。
胶体电池，上述负极板表层注塑加工遍布匀称的小塑料顆粒，其直徑在1.0Mm～2.0Mm中间。
挡板网由矩形框的支撑点框架与挡板网构成。支撑点框架页面为棱形。
优势
(1)、应用具备很多微孔板构造防护物做为挡板，适合安装有很强受潮特性粉末状化学物质，可做为锂电池电解液的媒介；电瓶内部构造的转变，促使电瓶能够粉剂化学物质添充，应用时再添加锂电池电解液，增加存储時间。
(2)、防护物经伟相对密度可视性正、负极板活性物质的不一样及生产工艺流程规定不一样而转变。
(3)、此类构造胶体电池，内电阻小、储动能大、蓄电池充电工作能力强，可干试长期储放。
